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MES 解決方案是以實時協同思想為主導，以生產計劃的執行及車間動態調度為核心，集精益生產理念和方法、約束理論、企業資源優化理論、供應鏈管理、外協管理、人力資源管理、業務管理等先進管理理念為一體，充分吸收國內外尤其是離散制造企業數十年來企業信息化建設的經驗、教訓和研究成果而打造的企業生產制造信息化集成管理應用系統。

MES將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資

源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

產品特性：

（一）、制造數據全面管理

1、全面管理制造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）

2、全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）

3、全面管理制造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）

4、唯一條碼進行數據關聯和跟蹤

5、全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件

（二）、生產計劃管理

1、全面管理企業制造訂單的整個生產流程

2、通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息

3、通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況

（三）、能力平衡分析

1、通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析

2、通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等

3、通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程

（四）、任務派工管理

1、生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等

2、擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化

3、現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作

4、可用于工時分配和結算管理

5、任務派工單貫穿整個生產流轉過程

（五）、成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

1、支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理

2、支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理

3、擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯

4、系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷

5、車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進行準備

6、對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警

（六）、內嵌式高級智能排產引擎

1、MES 提供從相對簡單的有限能力FCS計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供

2、應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具

3、通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃

4、提供了大量的報告和圖表供查詢使用

（七）、全面質量管理體系

MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據采集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策于一體的計算機網絡化質量管理系統解決方案。對于原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

（八）、生產系統可視化管理

1、支持人機互動瀏覽操作

2、根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模

3、可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息

4、以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀

5、可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息